水性工业漆闪锈的原因及解决措施

水性工业漆一般分为水性防锈油漆市场上常见的有丙烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类，从工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。防腐漆专家厂中的水性工业漆使用中出现闪锈原因：

1、水性防腐漆直接涂刷于金属型材上，而且水在基材的停留时间比较长，导致金属基材开始锈蚀，称之为“闪锈”。

2、闪锈多发生于涂膜干燥固化之前的时间段。

3、金属基材、水和氧气是产生闪锈的三要素。

4、闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。

预防措施

1、加速干燥：温度高、湿度低有利于闪锈防止。

2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降。

3、避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材。

4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.5左右比较合适。

5、不同中和剂的影响：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆几乎不闪锈。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值调至9.5也易产生闪锈；而改用DMEA将PH值调至11，在90%湿度下也不易闪锈。

6、树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系较易产生闪锈，而水溶性的丙烯酸、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。

7、使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。

8、磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的抑制作用。